导致反应釜粘壁的4个因素
在生产中，使用不锈钢反应釜的时候粘壁现象是非常让人头疼的，一般会在物料特殊、生产工艺特殊、操作不当等情况下会发生粘壁现象，在使用反应釜过程中一旦发生粘壁现象，会直接影响反应釜的正常工作，甚至影响到生产质量并可能会造成釜体出现一定的损坏。因此，在使用反应釜过程中一定要正确操作，避免出现粘壁情况。
导致反应釜粘壁的4个因素：
（1）原料因素
因尿素中硫酸盐含量非常高，当在树脂缩聚反应后期加入尿素的时候，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状的结构，如果处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
（2）釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液出现粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应该小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应该小于90℃。同时应注意确定合适的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
（3）反应釜内的反应温度和时间
当反应液温度低于80℃的时候，由于氯化氨反应速度快，如果是用氯化氨作催化剂，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应非常激烈，造成凝胶而出现粘壁。另外，反应釜厂家指出，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也很容易出现粘壁现象。因此，在操作的时候，应正确控制缩聚反应温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
（4）操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标，控制不稳定或波动过大的时候，树脂缩聚反应进程不均，很容易造成粘壁。所以在生产操作中，应缓慢加压、升温。反应釜厂家建议，通入约0.15Mpa的水蒸汽，保持2～3min后，再缓缓进行提压升温。
综上，导致反应釜粘壁的因素有4种，主要是：原料因素、釜壁温差、反应釜内的反应温度和时间以及操作的平衡程度，有效避免反应釜粘壁的情况，一定要从这4个因素入手。
